よくある質問　技術編　

A2 古いバッテリーにタブを溶接する場合や、HSW-01Aで0.15mm厚のニッケルタブを溶接しようとした場合などに発生することがあります。この場合は、ニッケルタブに切り込みを入れることによって解決することができます。これは、ニッケルタブ内に流れる電流を 抑制し、バッテリーとタブ間の電流を増やしますので非常に効果的に働きます。市販の組バッテリー でもこの方法が採用されております。また、ペルチェ効果により吸熱反応が発生する側では、温度が上がりにくく溶接部が外れやすくなります。電極に十分圧力を与え溶接してください。それでも溶接しづらい場合は、＋極と－極の電極を反対に当てて再度溶接をしてください。バッテリタブの溶接についてのページをご覧ください。 　※電極先端形状については、こちらに記述があります。

　バッテリータブ溶接の際に、スプラッシュが発生する主たる要因は、電極の押下圧力不足、特に、2本の電極の片方の圧力が気づかないうちに低下する場合です。
　これを避けることのできる、「電池タブ用ワンハンド電極」を開発いたしました。バッテリータブ溶接が多い用途には、是非採用のご検討を頂きたいと存じます。

A4 HSW-02Aでは、パルス幅調整ボリウムを反時計方向に回して、通電時間を短くしてください。さらに絞りたい場合や、HSW-01Aをご利用の場合は、HSW-PC1を付加して、電圧調整を行なってください。

A5 ①電極を強く押さえて、押下圧力を上げてください。＜詳細＞　②電極先端を放熱効果の高い形状にしてください。劇的に溶着は少なくなります。＜詳細＞　③電極の極性を変えてみてください。＜詳細＞④溶着しにくい電極・溶接対象の金属に適した電極を使用してください（PSW-P2の利用）＜詳細＞
　※電極先端形状については、こちらに記述があります。

A8 銅やアルミは、電気を流しやすい性質であるため、発熱が少なく溶接は困難です。それでも、薄板（箔）や細線などは可能です。詳しくは＜こちら＞をご覧ください。

A9 HSW-03機は30V電源ですが、HSW-01A,HSW-02A機は２４V仕様なので30V電源は接続できません。直流２４V以上の電源電圧を使用することは、たとえ１VのUPであっても溶接機内部にある制御素子の破壊につながります。HSW-01A、02Aシリーズ溶接機に標準装備の24V電源ユニットをご使用ください。　

A10 電源電圧としては、HSWシリーズの最大定格内ならば使用可能です。ただし、通常の可変定電圧電源は、電圧を低下させた場合、溶接機内部の電圧を低下させる能力はありませんので、最悪の場合、定電圧電源を破損する恐れがあります。電圧を調整する場合は、HSW-PC1パワーコントローラを電源ユニットと溶接機本体の間に入れてください。

A11　1.2Vのニッカドやニッケル水素充電式電池を使用して２４Vを得るためには19本の電池を直列接続しなければなりません。この場合、全セルの特性が揃える必要がありますので、市販の電池を利用する場合、100本以上の電池からセレクトして構成するようになりますが実用的ではありません。単3型ニッケル水素電池４本で24Vを生成する電源を用意しております。＜こちらをご覧ください＞

A15 HSW-03の保護回路が動作します。HSW-03（シリアル番号３０１００以降）には、高温下の使用や連続使用に対応できるよう、電力制御素子の保護回路が強化されております。動作については次の通りです。通常２５℃以下の起動時においては、空冷ファンは停止もしくは低速運転状態ですが、大電流を必要とする溶接作業を続け電力制御素子の温度が上昇すると空冷ファンは増速し素子の温度を下げようとします。この時、LCDパネル左上に、ファンの増速を示す「＊」が表示されます。この状態でさらに溶接を続けると、次の溶接までの時間間隔を次第に長くして、電力制御素子の温度上昇を抑えますが、「 H 」が表示された場合は、トリガーを強制的に中断させ、素子の温度が安全領域に低下するまでの間、溶接不可となります。この場合は、「H 」「＊」表示が消えるまでの数分間、電源を切らずに溶接作業を休止してください。保護動作は自動復帰いたします。

A16 > 溶接ペンを押し当ててトリガースイッチを押すとニッケル板が溶接ペンに溶着してしまい、取り外そうとすると溶着してほしい部分が先に剥がれてしまいます。

　バッテリータブの溶接では、①溶接ペン　→　②ニッケルタブ　→　③バッテリー　→　④ニッケルタブ　→ ⑤溶接ペン　のように電流は流れます。弊社Webページにもありますが、スポット溶接は抵抗溶接で、 電気抵抗のある場所に熱が発生します。つまり上記ご質問の場合、①②間での発熱により、ペン先が 溶着することがあります。この場合は、溶接ペン先端部分での発熱量を下げ、かつ溶接ペンの放熱効率が上げる 必要があります。具体的には、付属のクリーナーもしくは紙やすりで溶接ペンの先端部分を若干削り、 接触面積を増やしてください。また、溶接ペンの押下圧力を多少上げるのも効果があります。

　しかし、この方法を試す前に、次の2つを実行する価値があります。
　 ひとつは、古いバッテリーの場合は、電極が酸化していますので、付属のクリーナー等で、酸化膜を除去してやる方法です。溶接強度もあがります。また、電極先端形状を整えることも重要です。※電極先端形状については、こちらに記述があります。

　もう一つの方法は、ニッケルタブに切り込みを入れる方法です。これは、ニッケルタブ内に流れる電流を 抑制し、電池電極とニッケルタブ間の電流を増やします。この方法は非常に効果的に働きます。市販の組バッテリー でもこの方法が多用されております。詳しくはこちらのWebページをご覧ください。

A17>　HSW-03型スポット溶接機では、ダブルパルスモード(Double Pulse)を使用することにより、予備溶接・主溶接が自動化されます。さらに、HSW-03機では、シームモードを利用して、パルス幅・電圧を可変（手動）しながら、連続して複数回の溶接を行うことが可能です。

　電極先端形状を整えることも重要です。※電極先端形状については、こちらに記述があります。

　バッテリータブ溶接の際に、スプラッシュが発生する主たる要因は、電極の押下圧力不足、特に、2本の電極の片方の圧力が気づかないうちに低下した場合です。
　これを避けることのできる、「電池タブ用ワンハンド電極」を開発いたしました。バッテリータブ溶接が多い用途には、是非採用のご検討ください。

A18>　 PSW-H3タブ用ワンハンド電極は、電極先端の整形により約2～4mmの間で調整可能です。 これを外れる場合、PSW-P2電極の使用にて電極間距離は任意となります。　

消耗品としてPSW-H3　の寿命はどのくらいでしょうか？

A19>　 　使用度数の増加と、電極圧力不足で発生するスプラッシュにより 電極先端部は損耗します。電極先端からグリップまでの長さは、約 55mmありますので、30mm程度は、電極をヤスリで研磨・整形する ことにより回復・再使用可能ですので、かなりの長期間使用可能で す。 よって、電極の寿命は、一概に何年とは表現することができませんが、発売より５年以上経過しますが寿命交換のお話はございません。