スポット溶接機　利用者の声

　ステンレスメッシュの溶接について、お問い合わせや、ご注文をいただくのですが、ユーザ様よりご報告をいただきましたのでご紹介いたします。　

　左は、ストレイナーの全景で、もっと大きな物もあるため、小型軽量のHSW-02Aをご採用いただきました。

【ご注意】以下の説明は、写真から、弊社の担当者が解説を試みたもので、ユーザ様からのものでないことをお断りいたしておきます。

　ステンレスの筐体の上を覆っているメッシュに、穴が開いています。この上から、同種のステンレスメッシュの小片をパッチします。

溶接ケーブルの一方に接続した、棒状電極(HSW-EB1)をメッシュの上から当てています。

他方には、溶接スティック(HSW-P2)をパッチするステンレスメッシュの上から押し当てます。

トリガースイッチを押し、1点の溶接が完了します。パッチの周囲何点かでスポット溶接を繰り返して完了です。

HSW-02Aは、溶接パルス幅を可変することができますので、メッシュの太さにより最適値を調整することができます。また、被溶接物の表面から２つの電極をあてることができるので、容易に作業できます。

【謝辞】お忙しい中、詳細な写真を海外から送ってくださったユーザ様に感謝いたします。ありがとうございました。
　なお、弊社では、海外向けに英文の取扱説明書も用意しております。

　クラブ活動で、ソーラーカー・相撲ロボット・マイコンカーなど、「ものづくり」をとおして教育研究活動をおこなっています。各競技には組電池が必要でその製作には、Yokodai.jp製のHSW‐02Aを使用しています。
　 特にソーラーカーは、約400本のリチウム電池（18650型）を16並列25直列で接続し駆動用ﾊﾞｯﾃﾘｰとして使用しています。写真にあります簡単な冶具を製作し、各種の組電池を製作できるようにしています。

＜熱電対の溶接＞ 　私共は，線径が0.1-0.5mmのタイプR（白金-白金ロジウム）あるいはタイプK（アルメル-クロメル）の熱電対を温度計測に使用しています。このように，線径や金属種が異なる熱電対の溶接でも，パワーコントローラ（HSW-PC1）を利用することで電圧のコントロールが可能であるため，細かいパワー調整ができ，より安定した溶接結果が得られています。

公園やイベント会場で見かけるこれです。

　このフレームは、ステンレス線の交点を、溶接もしくはろう付けで固定する必要があります。

　そして、錆に強いステンレス製の金属フレームを作る際に活躍しているのが、Yokodai.JP製のスポット溶接機です。

　大量に生産する場合は、溶接専門の業者に依頼するそうですが、それでも、実物サンプルを必要とするので、手軽に使えるスポット溶接機は手放せないそうです。

※写真の溶接機は、HSW-03機の2倍の溶接容量をもつ受注生産品です。