スポット溶接機の アルミニウム 溶接能力

　アルミニウムの溶接は、ステンレスやニッケルに比べて難しいと言えます。原理のページでも触れたように、アルミニウムは電気を流しやすい素材です。そのため、電流を流しても発熱が少ない上に、熱も逃げやすいので、スポット溶接しにくいのです。加えて、表面を覆う酸化物は、絶縁体ですからこれを破壊して電気を流す必要があります。

　困難とはいえ、100ミクロン（０．１mm）以下の薄板ならばHSW-02Aでも溶接可能です。
　＜機種別の溶接能力比較についてはこちら＞

アルミニウムとアルミニウムの溶接 　Alminium Film

【使用機器】　HSW-02A　と　溶接ピンセット（HSW-W2） 写真のように、２点で溶接した20μｍ+100μｍのアルミ箔に、剪断方向で20gステップで１４０gまで荷重をかけましたが、溶接に異常は認められませんでした。写真は試験後の状態です。

＜強度試験機による計測結果はこちら＞

　アルミ箔の溶接では、表面の酸化膜を破壊せねばならず、溶接には高い電圧を必要とします。また、アルミ箔を溶断させないためには、エネルギー量を絞るためパルス幅を狭くする必要がありますので、パルス幅可変機能のないHSW-01Aは適しません。

アルミニウム+アルミ・ニッケル クラッド材　 Alminium+Al,Niclad

【アルミ・ニッケル クラッド材 について】

　アルミにニッケルを溶接することで、容易に半田付け可能な電極とすることができます。ところが、通常のニッケル板は、アルミニウム板厚みや表面の状況、電極の影響を大きく受け、安定して溶接できる条件を見出すのに時間がかかります。　ここでは、アルミとニッケルを張り合わせて0.15mm厚としたクラッド材を用いることで、溶接が確実かつ安定してできることを示します。

【使用機器】 HSW-03 と溶接スティック(PSW-P1)
　　　　　　　 平板電極（HSW-FB2）
【ワーク】 t2.0アルミ板　＋ t0.15 Al・Niクラッド材

※クラッド材は、Ｗｅｂショップにて

アルミニウム +　熱電対　 Alminium + Thermocouple

【注】　 ※1　HSW-PC1(パワーコントローラ)　が必要です。 ※2　心線径 0.65mmでは、コンスタンタン側は溶接可能，銅側は不可 ※3　すべてに、電極への溶着を低減させるPSW-P2電極の使用を強く推奨

☆アルミニウムは、アルメル・クロメルに比べて電気抵抗が低いので、電流により発生する熱が少ないため溶接には大電流が必要になります。電極の放熱とペルチェ効果の積極的利用により、ワークとアルメル（クロメル）線の接する部分で発熱、アルメル（クロメル）線とペン電極が接する部分で吸熱が起きるように配慮しないと、アルメル（クロメル）心線は溶着せず溶断してしまいます。具体的には、アルミ側を（＋）、熱電対側を（－）にします。さらに、アルマイト処理がされた品ははアルミ表面を研磨し、はく離する必要があります。それでも、全般にニッケルやステンレスと比較して、厚手の素材の場合の溶接強度は高くありません。

アルミニウム箔＋ニッケルメッキ真鍮ラグ　Alminium Film + Lag Terminal

アルミニウム＋ニッケル板
Alminium+Nickel Sheet

リチウムポリマー電池 ＋ ニッケル板　Litium Polymer Bat + Nickel

アルミテープ ＋ アルミ・ニッケルクラッド材　 Alminium Nickel Clad

アルミ1.0ｔ＋アルミ・ニッケルクラッド
＋SUSメッシュ Alminium Nickel Clad

【溶接強度 ◎○△× 記号の意味】